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| 常见的成品不良分析 |
| 不良现象 |
可能的原因 |
处理方法 |
| 成品出模变形 |
冷却时间太短，成品未能足够冷却 |
延长冷却时间 |
| 开模速度过快，强拉变形 |
减缓开模速度 |
| 成品构造有缺陷 |
修改模具 |
| 模温过高，成品冷却不到位 |
降低模温 |
| 射纹 |
射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 |
降低射速，使模腔内的空气顺利排出 |
| 原料含有水分 |
烘料 |
| 成型温度过高，原料受高温分解 |
降低成型温度 |
| 料管内有空气进入 |
降低料管后段温度，提高压力 |
| 毛边 |
压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 |
降低压力，增加锁模力 |
| 射压及保压过高 |
降低射压及保压 |
| 射速太快，料温过高 |
降低射速及料温 |
| 模具排气孔堵塞 |
清理模具 |
| 充模不足 |
射压不足，射速太慢 |
提高射压、射速 |
| 成型温度过低，流道太小 |
提高成型温度，修改流道 |
| 模腔内空气不能完全排出 |
增设排气孔 |
| 射出时间太短及射出量不足 |
延长射出时间增加射出量 |
| 结合线 |
射压不足，射速太慢，浇口及流道太小 |
提高射压及射速，修改浇口及流道 |
| 成型温度及模温过低 |
提高温度，增加背压或加快螺杆转速 |
| 合流部排气不够及没有溢流池 |
合流部增设排气孔及增加溢流池 |
| 使用过多的脱模剂 |
减少使用脱模剂 |
| 成品光泽度不佳 |
射速过慢，射压不足，模温过低 |
提高射速、射压、模温 |
| 模腔内有水气或有油脂污染 |
擦拭干净 |
| 模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 |
修改模具 |
| 射出量不足或原料中含有水分 |
提高射压、射速，延长射出时间或烘料 |
| 流纹 |
射压太高或太低，射速太快或太慢 |
调整适当的射压及射速 |
| 保压时间太短或浇口太小 |
增加保压时间或加大浇口 |
| 模温及浇口温度太低 |
提高温度 |
| 材料熔融不佳 |
提高温度，提高背压或加快螺杆转速 |
| 成品出模破裂 |
料温过低或模温过低 |
提高温度 |
| 脱模斜度不够或顶出方式不当 |
修改模具 |
| 浇口太小 |
修改模具 |
| 脱模角不足 |
修改模具 |
| 挤出成品表面粗糙 |
成型温度过低 |
提高温度及提高螺杆转速 |
| 模温过低 |
提高模温 |
| 挤出成品表面有块状 |
料管未清理干净，有杂物 |
清理料管 |
| 添加物如色母的载体未按要求 |
找对相应的色母 |
| 挤出量不够 |
料管温度不够 |
提高温度 |
| 模口有杂物或螺杆速率过低 |
清理模口或提高螺杆转速 |
| 挤出成品出模膨胀 |
模头温度过低或螺杆转速过快 |
提高模头温度，降低螺杆转速 |
| 限料过快 |
调整限料装置 |
| 挤出时产生大量气体 |
融体温度过高 |
降低融体温度 |
| 料管内有杂物 |
清理料管 |
| 挤出成品有凹点 |
原料含有水分 |
烘料 |
| 融体温度过高，螺杆转速过快 |
降低融体温度及螺杆转速 |
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